⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大。2. 與石灰石漿液反應 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低，溶解度越大。系統(tǒng)組成 ——煙氣系統(tǒng)——吸收塔系統(tǒng) ——制漿系統(tǒng) ——漿液疏排系統(tǒng) ——process water 工藝水系統(tǒng) ——石膏脫水與儲運系統(tǒng) ——廢水處理系統(tǒng)石灰石-石膏濕法脫硫的優(yōu)點 1、工藝成熟，zui大單機容量超過1000MW； 2、脫硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03； 3、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，可用率≥95%； 4、脫硫劑—石灰石，價廉易得； 5、脫硫副產品—石膏，可綜合利用； 6、建設期間無需停機。 缺點：系統(tǒng)復雜，占地面積大；造價高，一次性投資大；運行較多、運行費用高，副產品處理問題。

超重力脫硫設備的技術指標

①氧含量：氧含量要求要少，以保證安全生產求。氧含量偏高副反應增加，一般要求氣體中氧含量應小于0.5%，越低越好。

②二氧化碳：二氧化碳含量一般較穩(wěn)定，若含量過高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于硫化氫的吸收，并對再生有不良影響。應測出其含量。作為調節(jié)總堿度的依據(jù)之一。

③氰化物：半水煤氣、焦爐氣中含有氰化氫，與堿液接觸時生成氰化鈉和硫氫化鈉而消耗堿。故應測出其含量，以調整堿度并能預估出原料消耗等情況。

④硫化氫：不同原料氣中硫化氫含量差別很大，生產負荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關，應較準確地測出其含量范圍值，以便調整溶液組分，再生情況和操作條件等。

⑤有機硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機硫，但其在后工序變換中將會轉化為硫化氫，同樣不利于生產，測出有機硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的參考數(shù)據(jù)。